針對最終確定的焊接型剛性連接基礎方案，施工了 50m長的試驗段，下面將對主要施工過程進行詳細描述。
1)護欄預制塊施工過程
(1)加工錨板
錨板切割過程中試用了剪板機和火焰切割機(圖3-5-5),經對比發(fā)現火焰切割機 切割的錨板更加平直，因此確定采用火焰切割機切割錨板。
圖3-5-5 剪板機與火焰切割機切割
(2)錨筋焊接
錨筋與錨板焊接時會導致錨板的溫度變形，對比不同長度錨板的變形情況后認為，錨板適宜的長度為Im,如圖3-5=6所示。
(3)錨板的調直
針對錨板變形情況，需對錨板進行復位調直處理。對比了人工復位調直和機械復 位調直兩種方法后，認為人工復位調直力度更容易控制，調直時不會出現反向變形，因此確定采用人工復位調直法.
(4)錨板的安裝
錨板調直后即可安裝于護欄預制塊鋼筋骨架上，為了 避免護欄預制塊鋼筋骨架的影響，應留有部分縱向鋼筋先 不綁扎，待錨板安裝之后，再綁扎完整，如圖3-5-8所示。
(5)錨板的定位
在固定錨板的過程中，因錨板離地面1cm,需在錨板 底部墊1cm的保護層。同時為了保證錨板的線形及整體 性，在各段錨板間采用點焊方式連接。另外需將lb鋼筋 與錨筋點焊固定，以防止支模及澆筑時錨板發(fā)生位移 (圖3-5-9) «圖3-5-10為加工完成的預制塊鋼筋骨架。
(6)支模
模板加工應牢固、穩(wěn)定。模板應緊貼錨板，防止水泥 漿滲入覆蓋錨板外表面，必要時可貼密封條，如圖3-5-11 所示。
(7)澆筑
因圍墻護欄預制塊較高，為了充分振搗混凝土，混凝土分兩層澆筑。澆筑時采用溜槽 灌注混凝土(圖3-5-12),防止混凝土直接落入模板內，較大的沖擊力導致模板移位變 形。澆筑完成的護欄預制塊如圖3-5-13所示。
位置：
