鋅鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄最重要的鍍鋅工藝流程
1、酸洗前檢查處理： 首先檢查鋅鋼管材是否具備鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅液、吊掛），陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄管材表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。
2、脫脂（堿洗啊）: 脫脂設(shè)備配有加熱功能，主要是去除鋅鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄表面的油脂、涂料等。
3、水洗： 這個(gè)工程主要是清除前面處理工序過程中留在表面的堿水及附著物。
4、酸洗： 除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理： 酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
6、水洗：除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑： 再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干： 提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅：工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化：提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
11、冷卻：防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整：清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗(yàn)：鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。
14、涂層固化：采用干粉靜電噴涂工藝，對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)，這樣使鋅鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄具備雙層保護(hù)，第一層鍍鋅層的保護(hù)，第二層塑化層的保護(hù)，這樣使鋅鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄得到完美的保護(hù)。同時(shí)表面的涂層還增加了鋅鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄的美觀度。
|
位置：
